6月23日至29日为2025年全国节能宣传周。

　　6月23日上午，国家发展改革委联合山东省人民政府、青岛市人民政府在青岛市举办2025年全国节能宣传周启动仪式。中国节能党委常委、副总经理杜乐出席启动仪式，代表集团公司与10家重点企业联合发布“重点行业企业节能降碳”承诺，带动重点行业绿色低碳发展。

　　全国节能宣传周期间，国务院国资委新闻中心、中国节能联合组织了“走进新国企·中国节能绿色工厂”融媒采访活动，带领人民日报、新华社、中新社、中国环境报等十余家中央主流媒体，走进中国节能所属烟台新时代健康产业园、太阳能镇江公司、中节能（肥西）环保能源有限公司、中节能国祯小仓房污水处理厂等国家级、省级绿色工厂及低碳化标杆污水处理厂，通过探寻绿色生产、绿色智造、绿色创新、绿色服务的全周期绿色管理之道，展现中国节能在推进产业结构绿色低碳转型、推动传统产业绿色低碳改造升级方面的绿色实践。

　　在首站烟台新时代健康产业园，记者团实地探访这座位于黄渤海之滨的“国家级绿色工厂”。

　　黄渤海之滨，浪花轻拍岸堤。在烟台新时代健康产业园，没有机器轰鸣，不见尘土飞扬，厂房洁净如新，道路绿意盎然，繁花点缀其间，海风轻拂之间，宛如置身海滨公园。

　　作为中国节能旗下从事大健康产业的支柱企业——新时代健康产业（集团）有限公司（以下简称“新时代健康产业集团”）的生产基地，烟台新时代健康产业园是中国节能旗下四家“国家级绿色工厂”之一，如一颗镶嵌在海岸线上的明珠，闪耀着低碳转型的绿色光芒。

 

　　“花园式工厂”绘就绿色底色

　　“我们园区的建筑、道路及绿化等都按国家节能环保最新要求建设，通过进行先进的物联网建设和数据采集，实施能源精细化管理。我们划定181个区域，完成26个能源作业点的物联网建设，通过能源智慧管理平台，实时监测和优化能源消耗，确保单位产品综合能耗处于行业领先水平。”烟台新时代健康产业园区负责人介绍道。

 

 

　　据了解，园区的照明、制冷，生产用电、用水等优先依靠自建的2.3兆瓦屋顶光伏电站。每年园区自发电量为315万度，可减少煤炭消耗2003吨，相当于减少二氧化碳排放5248吨。2024年，园区的二氧化碳排放强度为0.03吨二氧化碳当量/万元，远低于全球平均水平。

　　在降低能耗上下狠功夫的同时，园区在推动资源循环利用上频出实招，一方面委托具备资质的物资回收公司将生产过程原辅料包装材料全部回收，使工业固体废物综合利用率达到100%，另一方面将生产过程中产生的废水收集到厂区污水站深度处理后，用于灌溉园区的花草树木，让资源在循环利用中发挥最大效益。

　　当前，园区已经全面通过ISO9001、ISO14001、ISO22000、ISO45001、ISO50001国际体系认证，在食品安全、产品质量、环境保护等领域均达到国内领先水平。

 

　　GMP车间里藏着“绿色密码”

　　洗手、消毒、换衣、除尘……每一位进入园区生产车间的人员都要经过这一系列繁琐的程序。反光的地面、不着一丝污迹的角落、自动化运转的精密仪器、灯火通明的车间，这里看上去更像是一间偌大的、枕戈待旦的手术室。

 

 

　　据介绍，车间完全按照GMP标准建设，对生产环境、工艺用水和空气质量严格把控。车间不仅要对物料进行感官、理化、微生物检测，在使用前还要经过静电、风淋等表面除尘及消毒措施，针对一些死角和不易清洗的设备器具，会使用超声波自动清洗机进行彻底清洗。车间生产负责人特别提到：“为了保证生产车间洁净区的空气质量，每天要对洁净区进行空气臭氧灭菌，1小时换气15次，恒温恒湿，保证车间环境达到10万级净化车间标准。”

　　从研发设计到原料采购，再到生产加工，产业园内每一款产品的每一个生产环节都严格遵循绿色标准。

　　在产品设计过程中，企业更是引入生态设计理念，最大限度减少产品在整个生命周期中对环境的负面影响。“以2023年获批的‘国家级绿色设计产品’液洗产品为例，该系列产品的包装纸箱达到AA级标准，回收纸占比达60%，性能比普通A级原纸耐磨、耐折，抗压数据可提升20%以上。”产品技术中心负责人介绍道。

　　在产品的原料选择和采购上，工厂大量选用松、竹、梅、菊这类对环境友好、天然绿色的原料。同时，建立“绿色供应链管理”运行体系，整合完善绿色制造信息化平台，严格管控入厂产品原料的质量。在原料重金属污染等有害物质控制方面，企业所执行的标准远高于国家标准。2023年，企业获评“山东省绿色供应链管理企业”。“我们不仅注重自身的绿色发展，还积极推动上下游企业的协同进步，将绿色发展理念贯穿于整个供应链。与我们长期合作的供应商里，有8家是绿色制造企业。”园区供应部负责人介绍道。

　　在产品生产过程中，工厂将生产过程同能源管理紧密结合，通过改进生产工艺，降低产品的碳排放。以生产中使用的工艺冷却水为例，工厂采用低温蓄冷技术等多种有效措施，使单位产值的综合能耗降低至0.009吨标准煤/万元，印证产品的绿色属性和绿色内核。

 

　　实现全链路数智化转型升级

　　走进仓库，一排排码垛机器人正在高效运作，自动运输的货物穿梭其中，展现出一幅数智化生产的繁忙图景。

　　当前，产业园已将AI人工智能、大数据、云计算等新技术运用到生产、输送、仓储等各个环节，推动其完成了数智化升级。

　　在产品制造上，工厂建设了涵盖工艺、能源、动力、计量设备的物联网技术应用平台，实现了对全链路信息的记录、分析，使关键设备在运行过程中可以同步实现监控和纠偏，确保其始终保持最优运行状态。

　　在产品品控上，工厂联合华为打造产品智能检测系统，引入华为人工智能技术、粉剂单袋重量检测智能化调节装置，利用机器视觉技术自研多个智能化应用场景，大幅提升了产品质量的稳定性。“我们还完成了全供应链智能追溯系统的建设，形成从研发到采购、从生产制造到物流运输、从供应商到客户的全覆盖式双向追溯与跟踪，从源头保证产品安全和质量可控。”质量检测负责人介绍道，作为食品安全责任落实A级单位，公司曾连续22年获得“中国食品安全年会”食品安全奖，并先后获评“山东省质量标杆企业”“山东省放心消费示范单位”“‘美妆山东’质量标杆企业”等荣誉。

　　在存储运输上，工厂建立了智能立体仓库及WMS仓储管理系统，实现生产、输送、仓储全过程智能化。产品物流配送全部实施绿色仓储、绿色运输、绿色包装、绿色配送，在有效提升运输效率的同时，降低能耗和碳排放。

　　凭借在数智化转型领域的持续深耕，工厂先后获评山东省智能工厂、山东省数字化车间、山东省数字经济“晨星工厂”、山东省瞪羚企业，迈出了企业转型升级的坚实步伐。