当你打开一瓶口服液、撕开一条固体饮料时，你有留意过瓶盖和撕口上的细节吗？这些地方常常被人忽略，却无形中影响着用户使用产品的体验。

　　在无限极，“100-1=0”不仅是我们的质量理念，更是企业的价值观。秉承“100-1=0”，我们把这些看似不起眼的地方都当成了“大事”，让产品不只在功能上精益求精，还要在体验上尽善尽美。今天，就通过3个小故事，看看我们如何在细节上“较真”。

 

　　口服液铝塑盖“大变身”

　　让开盖更轻松

 

 

　　有一天，我们一位包装研发工程师在喝口服液时，被一个难开的瓶盖“卡”住了。他心想：连自己都觉得费劲，消费者用起来又会是什么感受呢？于是，一场“瓶盖变身”的探索之旅开始了。

　　在行业中，铝塑组合盖瓶口包装工艺已经相当成熟，想要对包装结构进行创新调整，无疑是一项巨大的挑战。在与供应商沟通的过程中，对方直摇头：现有的加工设备并不支持，组装难度大，不仅要攻克很多技术难题，还要面临成本压力等等，哪一样都不好解决。

 

 

　　但工程师没有放弃，而是和供应商一起寻找解决方案：重新设计并测试生产模具，投入2000万个铝塑组合盖进行测试，确保生产稳定性和质量可靠性；耗时1年半的时间，对现有铝塑组合盖生产线使用的30套模具进行全线切换。经过无数次实验与尝试，最终瓶盖终于“大变身”！

 

 

　　这款独创设计，不仅大大改善了口服液的开盖体验，还开创了行业领先的技术，获得了国家实用新型专利(ZL201621048097.4)。消费者试用后纷纷点赞：“这瓶盖，开起来更轻松了！”

 

 

　　1800多次测试

　　只为满意的“开瓶瞬间”

　　去年一上市就受到广大用户欢迎的萃雅魅力白®燕窝酸饮，在第一次试产时也遇到瓶盖过紧的问题。

　　于是，我们开展了一系列工作：制定8个不同的关于调整材料以及工艺的方案，依次模拟生产、用专业仪器进行开盖力测试，经过1800多次检测，才摸索出适合的开盖力方案。

　　接着，我们又做了4次内外部的调研，邀请了200多人参与测试，找到大多数用户满意的“开瓶瞬间”的数据。

 

 

　　但拧盖力并不是越小越好，太小可能会存在密封性的问题。为此，项目团队又开展了一系列验证，最终才确认了安全可靠、体验感优秀的拧盖力范围。

　　为了确保最终的产品符合标准，我们要求生产线的操作人员每半个小时就要对产品的密封性和拧盖力进行检测，确保稳定。就这样，一步步地将最好的包装体验送给每一位消费者。

 

　　匠心打磨包装设计及用材

　　让撕包倒粉末更顺滑

 

 

　　喝固体饮料时，你是不是也遇到过“难撕的条包”？单侧撕口总是卡壳，不规则开口导致粉末倒不干净，甚至撒得到处都是。针对这些痛点，我们采用了“双易撕口”+特殊复合膜材料的贴心设计！

 

 

　　所谓的“双易撕口”，就是在传统条包单侧撕口的基础上，在条包背面封边上也裁切一个易撕口。而且，条包使用的是四层复合膜，其中内侧密封材料是行业少用的特殊改性材料，不仅密封性好，而且易撕、撕口无毛边。在“双易撕口”和特殊复合膜材料的组合发力下，实现一撕到底不卡顿，轻松撕开规整的长开口，粉末顷刻间就可以倒出，彻底告别 “倒不干净” 的烦恼！

　　从开盖、拧盖到撕包，每一处细节的较真，都是为了最终的用户体验。这份从指尖到心尖的贴心，你感受到了吗？欢迎在评论区分享你被“圈粉”的开盖/撕包装瞬间哦。