中药配方颗粒是继传统中药饮片创新新型剂型，是科学技术的不断进步的产物，但“小颗粒”却关乎大用心，一个小小的配方颗粒要经过多少道工序才会“C位出道”？堆满桌案的枳壳、一排排带着手套口罩的工人、成堆成堆的黄芪、记着密密麻麻文字的笔记本……映入眼帘的正是康美药业中药配方颗粒生产车间，“小颗粒”的“脱胎记”产生于此。

　　康美中药配方颗粒是经现代制药技术提取、浓缩、分离、干燥、制粒、分装精制而成的纯中药产品。康美药业在配方颗粒上交付的“答卷”，离不开自身成熟的中药炮制技术、自动化生产设备的采用，更重要的是对药材品质的严格把控。

 

　　“小颗粒”有“大功夫”：七旬中药师将质量存于匠心

　　在细选车间中，中药师刘茂贵拿起经过筛选的黄芪说：“正常的黄芪应该是外圈黄白色，中间黄色。这个中间变成了棕色，质量就不是最好，要把它挑出来。”

 

中药师刘茂贵介绍黄芪的筛选标准。

 

　　七十多岁的刘茂贵拿出了他的“秘密武器”——小册子，里面密密麻麻地记满了各种中药的特性和药效，这是他十几年来积累的“法宝”。作为康美药业的生产质量技术顾问，多年来他兢兢业业践行康美药业对于产品质量的把控理念，成为一名严格的“把关人”。

 

刘茂贵的笔记本里记满了各种中药的特性及功效。

 

　　刘茂贵曾用“神枪手”和“子弹”来比喻“医生”和“药品质量”的关系,“医生没有质量保证的药品，他就治不好病。就算你是百发百中的神枪手，没有子弹，你怎么杀伤敌人？”

　　康美药业对“质量第一”原则的坚持，是康美以质创品牌的法宝。车间里，工作人员忙忙碌碌地将加工后的药材再一次进行挑拣、筛选，防止杂质、虫蛀、霉变等质量风险，这道繁琐又必不可少的精致工序再次保证了颗粒的品质。

 

配方颗粒前处理，员工在净选枳壳。

 

　　“小颗粒”有“大智慧”：12条自动化生产线为其“通经活络”

　　自动提取、浓缩、干燥、制粒、分装……在康美药业配方颗粒生产车间，12条自动化生产线高速运作、收放自如，可以满足逾百个品种的生产。在车间，机器的智能高效与工人手中的“温度”，一起为康美中药饮片和原材料注入品质内涵。

 

配方颗粒车间生产线。

 

　　科技创新是推动高质量发展的“钥匙”。康美药业配方颗粒生产车间分为提取车间和制剂车间，从提取罐到双效浓缩、配液罐，再到喷雾干燥都可实现全线自动化控制。

　　在配方颗粒提取、浓缩自动化中心，员工身穿整洁的制服，在电脑显示屏前进行“人机对话”，对车间阀门进行远程控制，实现自动控制时间和温度，进而完成自动化提取和自动化浓缩。

　　据悉，康美药业配方颗粒生产车间具有工艺参数自动化控制管理功能，对每种产品的工艺参数都设置了配方参数。在生产过程中，关键的工艺参数无需人工重复设置，减少差错率，使配方颗粒的生产得到有效、严格的监控，确保生产标准化、规模化、智能化，保证质量的稳定。

 

配方颗粒车间内的配方颗粒提取、浓缩自动化中心。

 

　　“小颗粒”有“大学问”：现代技术“联姻”传统产业

　　如何保证中药配方颗粒的质量和疗效稳定可控？好的中药产品离不开高质量的原药材。康美药业从源头抓起，开展中药材道地种植，缜密地筛选中药原料，确保药材的产地、采摘时间等方面符合质量标准，从源头保证了高质量原药材制作中药配方颗粒的资源优势。

　　在康美（惠来）中药材种植基地，上千亩中药材长势良好，宛如一片绿色海洋，笼盖四野。惠来种植基地主管郑汉群介绍说，目前基地已种植葛根、石斛、黄精、白及、天冬、五指毛桃、巴戟天、白花蛇舌草等南药品种。

 

康美（惠来）中药材种植基地。

 

　　气相色谱仪、液质联用仪、原子吸收光谱仪、PCR……对于产品指标控制，康美药业配备多种现代高端检测设备，严格把控质量，质量控制标准化、数据化。同时，康美药业检测中心通过国家认可委权威CNAS认可。

 

康美药业中药基地二期化验室。

 

　　“我们的检测覆盖全过程，主要有三个节点，一是原料检测，二是生产过程检测，三是成品检测。”康美化验室负责人陈林明表示，康美在设备上加大资金投入，引入高端设备；此外，康美药业还注重提升化验室团队的技术实力，为公司的质量体系管理提供强大支撑。

　　对于中药从田间到面对消费者终端的每个过程，质量把控是生命线，更是生存法则。在康美中药城，龙贤药材行负责人廖先生说，康美像是一条大船，载着我们找到方向，我们像是船体的每一寸钢板，但凡一块出现裂隙，大船就有倾覆的可能。

　　无论是中药饮片还是中药颗粒，作为面对消费者的产品，康美药业秉承品质理念，康美医院院长邱浩强说，医“人”也是医“心”，康美医院一方面通过引入国际先进器材和引进高端人才强化硬件，一方面更加强调人文关怀的软性氛围，此外还插上智慧“翅膀”，通过网络医院，让外部医疗智库服务好本地居民。“医疗行业本身就是关乎细节传递温度的。”